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重庆宇轩科技发展有限公司

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四、防腐层施工及管道铺设

一、一般规定
a. 防腐层施工应在湿度低于75%以下,温度应在高于露点温度3℃以上进行。
b. 在风沙较大时,没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
二、钢管表面预处理
a. 钢管表面除锈前,应清除钢管表面的焊渣、毛刺,并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂 及任何其他杂质清除干净。
b. 钢管表面除锈宜采用喷(抛)射除锈方式。受现场施工条件限制时,经设计选定,可采用动力工具除锈方法。采用喷(抛)射除锈时除锈等级应达到《涂装前钢材表面除锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级;采用电动工具除锈方法时,除锈等级达到St3级。
c. 除锈后,对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘除干净。
d. 钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4小时内,期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前,如出现返绣或表面污染时,必须重新进行表面预处理。
三、涂底漆的要求
a. 底漆应在容器内搅拌均匀,使沉淀物(工业合成剂)完全均匀。
b. 底漆应以铁质容器盛装,并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中,并加以密封。
c. 涂刷底漆的工具应保持干净。可以用干净的毛刷、磙子或其它一些机械方法涂刷。
e. 底漆应涂刷均匀,不得有漏漆、凝块和流挂、气泡等缺陷,弯角、焊接处要仔细涂刷。待底漆表干后(在20℃及空气有自然流动状况,一般需要5~10分钟,但气温低湿度大需要时间较长一些即可缠带)。钢管在涂刷底漆2小时后仍未缠带的,缠带时需重新涂刷底漆以免粘尘。

f. 一般情况下,手工施涂10平米/升,机械施涂15平米/升。
g. 底漆施工远离明火,注意安全。
四、冷缠带的缠绕施工要求
a. 为了保证施工质量,施工时若温度低于-10℃~+5℃时,建议先将钢管预热(若使用HT-1400聚乙烯内外胶带钢管则不需预热可直接缠绕)。
b. 缠绕胶带时若湿度高于75%,风沙较大,此时不宜施工。
c. 在缠绕冷缠带时,如焊缝两侧可能产生空隙,可采用底漆及冷缠带相溶性好的填充带,填充焊缝两侧;也可用较窄的冷缠带先缠绕于焊缝上再施工,以此保证施工的质量。
d. 使用适当的机械或手动工具进行冷施工,但要保证冷缠带的均匀拉力。使冷缠带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。
e. 在涂好底漆的钢管上,按搭接要求缠绕冷缠带,冷缠带搭接一般在10mm~20mm,(根据管径而定)冷缠带的始端与末端的搭接长度不得少于100mm。
f. 缠绕冷缠带时,边缘应平行,不得扭曲皱折,端带应压贴,使其不得翘起。
g. 在工厂缠绕时,钢管的管端应预留150±10mm的光管以备焊接。
五、冷缠带预制管的补口、补伤
a. 预制管道补口时,应除去防腐管的松散部分,除去焊接区的焊瘤、毛刺和其它污物,补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的St3级。
b. 连接部位和焊缝处应使用补口带,施工时HT-1100、HT-1200等都是很好的补口材料;补口层和原防腐层搭接宽度应不小于100mm。
c. 补口冷缠带的宽度应采用以下标准:

                                              管径与补口胶带宽度配合表 

公称管径
(mm)

补口冷缠带宽度
(mm)

20-40

50

50-100

100

150-200

150

250-950

200

1000-1500

300


d. 修补防腐管道时,应先修整损伤部位,清理干净,涂刷底漆,以备下一步工作的发展。
e. 修补时应采用与管体基本相同的冷缠带进行修补,对于小范围的损伤可以采用两层缠绕技术,大规模修补时,应按本章第4条标准进行,且缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘100mm以上。补伤处的防腐层等级、结构、防腐层性能不低于原管体。
六、管道敷设
a. 敷设防腐管道的管沟深度宽度应符合设计要求。
b. 管沟的清理及下沟、回填、吊装等工序应符合相应的施工验收规范的规定。
c. 管道回填时应注意避免擦伤管壁的砖头、石块等硬物掺杂其中,也可用细沙土先回填待没过管道上壁后,再回填杂物,以确保防腐层的完好无损。
七、管道防腐层质量标准及检查方法
a. 表观:对管线进行全线目测检查,在预制厂应逐根目测检查补口,补伤处应逐个检查,防腐层表面应平整,搭接均匀,无气泡、皱折和破损。
b. 厚度:按《管道防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)》SY0066-1992进行测量,厚度应符合防腐层等级结构中所要求的标准。
c. 剥离强度:用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的带层,直至管体,然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开;拉开速度应不大于300mm/mim;剥离强度应大于15N/cm;该测试应在缠好冷缠带24h以后进行。
d. 电火花检漏:在预制厂应逐根检查,在现场对管线进行全线检查,补口、补伤处应逐个检查,检漏探头移动速度不大于0.30m/s;以不打火花为合格。针孔检漏电压是考虑既要查出微小针孔,又保证不击穿原涂层,根据国家标准,结合应用环境情况和工作经验,建议检漏时参照的冷缠带检漏电压为:单层1.1mmHT-1100冷缠带和HT-1200冷缠带检漏电压为6000V ;单层1.5mmHT-1100冷缠带和HT-1200冷缠带检漏电压为8000V;单层0.7mmHT-1400冷缠带3000v、双层1.2mmHT-1400冷缠带7000v。
e. 表观、厚度、检漏不合格时,应进行局部修复。
f. 对各项检测结果应做好记录。
八、安全、卫生和环境保护要求
a. 底漆应密封,存放在远离火源处,并配备消防器材。
b. 涂敷生产的安全环保应符合《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB7692-1987及《涂装作业安全规程涂漆前处理通风、净化》GB7693-1987的要求。
c. 钢质管道除锈生产过程中各种设备产生的噪音应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985的规定。
d. 除锈、涂敷现场空气中粉尘含量不得超过《工业企业设计卫生标准》TJ36-1979的规定。 
九、 施工文件:管道防腐层施工竣工后,施工单位应向建设单位提交下列文件
a. 防腐工程简要内容,施工方法及过程。
b. 冷缠带及底漆出厂合格证及质量检验报告。
c. 质量检查记录。
d. 返修记录应包括返修位置、原因、方法、数量和检验结果。
e. 其他有关资料。
十、参考国家标准
a. 埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工验收规范SY 0414-2007
b. 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范Sy4058-89
c. 管道防腐层特定可弯曲性的试验方法SYJ 38-89
d. 钢管防腐层厚度的无损测量方法标准(磁性法)SY 0066-92
e. 长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ 4006-96
f. 管道防腐涂料及金属粘结的剪切强度试验方法SYJ 41-89
g. 管道防腐层高温阴极剥离试验方法标准SY 0072-93
h. 管道防腐层化学稳定性试验方法SYJ 39-89
i. 管道防腐层阴极剥离试验方法SYJ 37-89
j. 管道防腐层水渗透性试验方法SY 0064-92
k. 管道防腐层耐冲击性试验方法(石灰石落下法)SY 0067-92
l. 管道防腐层抗冲击性试验方法(落锤实验法)SYJ 40-89
m. 管道防腐层耐磨性试验方法(滚筒法)SY 0066-92
n. 管道防腐层针入度试验方法(钝杆法)SY 0062-92
o. 管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准SY 0074-93

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